Les SSD industriels sont conçus pour des environnements critiques où la fiabilité, la longévité et la précision ne sont pas négociables.

1. Durabilité environnementale extrême

• Des températures extrêmes: testé pour fonctionner sans défaut à partir de-40°C à +85°C(par rapport à 0°C à 70°C pour les entraînements de consommation), assurant la fonctionnalité dans les machines industrielles, les systèmes automobiles ou les déploiements IoT en extérieur.
• Résistance aux vibrations et aux chocsConstruit pour résisterVibrations de 20 Get1, 500G effets de choc(par rapport à la 5G et à la 100G pour les modèles grand public), essentiels pour une utilisation dans les trains, les avions ou les équipements de fabrication.

2. Mesures de fiabilité sans compromis

• Résultats de l'essaiRating pour:2 millions d'heures et plus Temps moyen entre échecs(contre 500 000 à 1 million d'heures pour les véhicules de consommation) et **< 0,5% de taux annualisé d'échec ** (contre 2 à 5% pour les véhicules de consommation).
• Protection contre les pertes de puissance (PLP): Sécurités multicouches telles queréacteurs de secours du condensateuretSuivi de l'écriture en coursprévenir la perte de données lors d'arrêts inattendus, ce qui est essentiel pour les serveurs, les bases de données et les systèmes de santé.

3. Firmware et fonctionnalités de niveau entreprise

• Conservation à long terme des données: Stabilité des données garantie pour5 à 10 anssans alimentation électrique (par rapport à 1 à 2 ans pour les unités de consommation), essentiel pour les systèmes d'archivage ou le stockage au froid.
• Soutien à plusieurs locataires: Contrôles d'accès avancés et partitionnement pour les infrastructures partagées dans les applications cloud ou télécom.

4. Composants matériels de qualité supérieure

• Le flash NAND de l'entrepriseUtilisations3D TLC/QLC avec sur-provisionnement(20 à 40% de capacité de rechange) pour prolonger l'endurance (par exemple, 10 DWPD par rapport à 0,3 DWPD pour les entraînements grand public).
• Matériaux de qualité aérospatiale: Les PCB résistants à la chaleur, les composants soudés et les procédés de soudage certifiés MIL-STD réduisent les risques de défaillance sur des décennies.